精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是什么？博革咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益生產(chǎn)管理作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段和方法都是從各個方面來實(shí)現(xiàn)其基本目標(biāo)。因此，精益生產(chǎn)管理是一種反映其目標(biāo)- 方法關(guān)系的體系。精益生產(chǎn)管理的最終目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)-致：利潤最大化。實(shí)現(xiàn)這個最終目標(biāo)的方式就是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即“降低成本”：快速應(yīng)對市場的需求。這是精益生產(chǎn)管理的兩個基本目標(biāo)。

　　在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。 日本在20世紀(jì)60年代以及 20世紀(jì)70年代初的經(jīng)濟(jì)高速成長期，由于需求不斷增加，采取大批量生產(chǎn)也取得了良好的效果。

　　在這樣的情況下，實(shí)際上并不需要有太嚴(yán)密的生產(chǎn)計(jì)劃和細(xì)致的管理，即使出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動、工序間在制品數(shù)量龐大、產(chǎn)周期過長等問題，只要能保證產(chǎn)品品質(zhì)，企業(yè)便可大批量生產(chǎn)，企業(yè)獲利不成問題。但是在多品種小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的，因?yàn)檫@將會導(dǎo)致大量浪費(fèi)與無法迅速應(yīng)對市場需求。

　　因此，精益生產(chǎn)管理力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”及“建立柔性生產(chǎn)機(jī)制”來達(dá)到基本目標(biāo)。在精益生產(chǎn)管理的起源地豐田汽車公司，浪費(fèi)被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是 ,不會帶來任何價值的諸因素。

　　這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩所引起的浪費(fèi)，提前制造的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良產(chǎn)品所引起的浪費(fèi)。為了排除這些浪費(fèi)，相應(yīng)地產(chǎn)生了適時適量生產(chǎn)、建立柔性生產(chǎn)機(jī)制以及保證品質(zhì)等基本手段。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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