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    精益生產管理在實驗室的應用引申出精益實驗室的概念，博革咨詢的精益實驗室致力于優化實驗室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費。其中，實驗室5S/6S管理則是精益實驗室的基礎，更是建立精益實驗室的奠基石。
    
    在工廠JIT生產方式里，工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，這些簡稱為八大浪費。
    
    而同樣的精益理念放在實驗室工作中，也可以找出實驗室八大浪費。
    
    實驗室八大浪費之等待時間
    
    停滯或空閑的流程、材料缺失、存在缺陷或使用不合適的資源造成資源堵塞，這都是等待時間。在此期間，這些資源都無法被利用。產生的后果包括需進行維護、等待校準或設備故障等，造成實驗室或儀器無法正常使用。根據客戶的需求調度和運行一些不太重要的流程也會產生等待時間，正如需要不斷更改設備或儀器上的設置一樣。
    
    精益概念有助于實施即時生產原則、Kanban 和 Kaizen/CIP等，新技術也可幫助減少單個工作流程中的等待時間。
    
    常見的工作流程與“等待時間”浪費
    
    稱量： 當工作臺空間有限且找不到最佳稱量位置時，空調通風口、走動的同事和敞開的大門都可能會降低穩定性并延長穩定時間，等待時間也隨之增加，甚至可能需要返工來確保重復性。
    
    水份測定： 氣流、窗戶、空調裝置會嚴重影響水份測定結果的可重復性，因此，通常需要再次測量；而水份測定方法尚未經優化，通常用時太長（超過 15 分鐘）。
    
    紫外可見分光光度計： 許多紫外可見分光光度計需要較長的預熱時間； 全譜掃描時間可能長達半小時；高濃縮的樣品通常需要稀釋以在理想的光學范圍內測量，稀釋操作易于出錯； 處理許多樣品對于實驗室技術人員來講是一項繁瑣乏味的工作。
    
    熱分析： 當實驗室技術人員必須一個接一個的手動進樣的時候，總的測樣量會降低。此外，更換樣品時儀器可能需要時間來冷卻，晚上和周末都空閑不用。
    
    pH 計、電極和緩沖液： 如果校準不當，那么 pH 測量值的準確度和可靠性可能會受到質疑，然而，2、3 或 5 點校準需要花費時間和占用儀器。
    
    滴定： 溶劑和滴定劑的消耗量相當大，需要定期監測它們的液位，如果沒有適當進行監測，那么用戶可能會用盡所有必需的溶劑，并且在購買溶劑時造成額外的等待時間。
    
    密度測定： 測量后的處理過程（清潔和干燥測量單元）中，大多數時間都被浪費，操作人員必須等待測量單元完全干燥后，才能開始下一測量。
    
    熔點 /滴點： 手動測量很耗時，操作人員必須守在儀器旁（10–60 分鐘，具體取決于測量）。
    
    移液器： 移液器未按期校準和維護可能會導致其可用性瓶頸，造成研究人員沒有移液器可用。