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　　工廠企業(yè)如何進行精益管理？作為一個生產(chǎn)型制造企業(yè)，精益管理包含了精益設計和精益生產(chǎn)。精益設計在于主要減少在生產(chǎn)過程中不必要的材料成本浪費和作業(yè)成本浪費。而精益生產(chǎn)則是通過盡可能的優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，從而達到精益生產(chǎn)管理的目標。

　　對于工廠企業(yè)來說，原材料成本一般會占了總成本中較高的份額，所以精益設計非常重要，是節(jié)約成本的關(guān)鍵因素。工廠企業(yè)要做好精益設計，需要非常深厚的技術(shù)沉淀，有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師。

　　如果一定要使設計完美，需要經(jīng)過很長時間的反復的模擬、改善、優(yōu)化的過程，而在實際生產(chǎn)經(jīng)營活動中時間總是有限的，因此精益設計就是通過在生產(chǎn)中的實踐，不斷對產(chǎn)品、工藝和流程進行改善優(yōu)化的過程，這就是持續(xù)改進的的過程。

　　工廠企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是先有訂單后安排生產(chǎn)，所以向用戶保質(zhì)保量保節(jié)點地交付產(chǎn)品，形成實質(zhì)性的產(chǎn)品交易是鍛造企業(yè)精益管理的目標。精益生產(chǎn)的核心是識別解決生產(chǎn)中的瓶頸，最好是提前進行評估，找出瓶頸，直接解決或找到替代方案。

　　精益管理的核心在于對一個具體的產(chǎn)品訂單，在現(xiàn)有資源的條件下，評估瓶頸和風險，在有限的時間節(jié)點要求內(nèi)，以最快的速度最有效最經(jīng)濟的方法完成設計和解決瓶頸問題，打通工藝路線，保質(zhì)保量保節(jié)點完成生產(chǎn)交付，形成實際的產(chǎn)品交易，取得貨款回收權(quán)，在此基礎上開展持續(xù)各項改進工作。

　　綜上所述，精益管理是現(xiàn)代企業(yè)的一個基礎課，企業(yè)要保持穩(wěn)定發(fā)展的勢頭，精益管理是必不可少的能力，只有每一個管理者和員工都對精益管理有深入的認識，才會在管理中真正把精益細節(jié)做到位，才能使企業(yè)從中受益。