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該公司成立于1985年，深耕于家具行業(yè)數(shù)十載，積累了深厚的品牌資產(chǎn)，以規(guī)模化、職業(yè)化、品牌化的競爭優(yōu)勢躋身于家具行業(yè)前列，數(shù)十載深耕細作，該企業(yè)成功打造了多個質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品系列，旗下辦公家具、酒店家具、醫(yī)療家具、固裝家具等多個系列產(chǎn)品品質(zhì)均列行業(yè)前茅。

為緊跟時代的潮流，在技術(shù)、產(chǎn)品上不斷革新，同時解決生產(chǎn)效率低下、訂單準交率低、生產(chǎn)計劃紊亂、倉庫賬務準確率低、生產(chǎn)現(xiàn)場臟，亂，差、目標管理缺失等問題，企業(yè)引入了精益思想理念，并針對生產(chǎn)運營板塊進行全方位的精益變革管理，打破原有的固化模式，直擊痛點。 

本項目主要從戰(zhàn)略規(guī)劃與目標體系、完善組織系統(tǒng)、完善PMC管理體系、完善采購管理體系、完善倉儲管理體系、生產(chǎn)管理體系建設(shè)、品質(zhì)管理體系建設(shè)、班組早會及團隊建設(shè)、流程制度優(yōu)化、打造稽核執(zhí)行力體系等幾大板塊入手。首先，通過引入精益生產(chǎn)理念和實施生產(chǎn)流程優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)中的浪費和不必要的環(huán)節(jié)。并對工廠進行布局規(guī)劃，節(jié)約場地面積和資金。

在制造板塊，重新搭建PMC組織架構(gòu)，明確職責，擬定PMC規(guī)范化運作流程，含PC、MC、采購、倉庫，保證運作順暢，建立公司的產(chǎn)能基礎(chǔ)資料，規(guī)范訂單評審管理機制，保證產(chǎn)量入庫，逐步推行月主計劃、滾動冷動計劃，推行生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，完善報表和數(shù)據(jù)系統(tǒng)，推行稽核體系，確保執(zhí)行力。

在6S管理板塊，開展6S紅牌大作戰(zhàn)，建立規(guī)范、整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，通過“定點、定量”與標識的管理 ，提高目視化程度，規(guī)范生產(chǎn)表格的格式、填寫規(guī)則，現(xiàn)場管理看板的使用，提高數(shù)據(jù)化，依據(jù)產(chǎn)品工藝特性、調(diào)整布局，縮減物流浪費，通過IE手法、自動化提高、工裝夾模具的技改，提高生產(chǎn)線平衡率，精益生產(chǎn)各工具的運用，提高人員與設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率，倉庫布局的改善、儲位標識與區(qū)域管制，實現(xiàn)空間利用率、帳物相符率的提高，搭建品質(zhì)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)標準化、規(guī)范化。    

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通過精益布局、6S管理、精益生產(chǎn)等一系列導入，為該企業(yè)場地面積節(jié)省了10~20%以上，生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)值）提升30%-50%，訂單準交率90%以上，計劃達成率95%以上，庫存準確率穩(wěn)定在95%以上，現(xiàn)場6S從“35分”提升到“85分”以上。 

通過精益生產(chǎn)管理的導入，該企業(yè)生產(chǎn)運營模式獲得了全面的提升和突破，為未來的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。同時，也為員工提供更好的工作環(huán)境和成長空間，實現(xiàn)企業(yè)和員工的共贏。