上一篇文章我們有簡述生產計劃管理五種組合模式，分別是：

    通用標準化產品按訂單生產

    通用標準化產品按預測備貨來生產

    客戶定制標準化產品按預測生產

    客戶定制標準化產品按訂單生產

    客戶定制非標產品按訂單來生產

    總的來說主要就是2種：訂單生產、預測（預備貨）生產。那么，這兩種模式分別適用于何種情況呢？

    按訂單生產的前提條件

    （1）交貨期大于公司生產周期（包括物料采購周期，如果物料采購周期長，就只能提前準備原材料。

    （2）新訂單的交期可以依據(jù)已接訂單數(shù)量、交期進行談判。

    （3）訂單的批量滿足經濟生產批量；如果經濟批量小，但訂單不是隨機而來，生產可在某時間點將不同訂單依據(jù)產品規(guī)格特性進行一定程度的歸集生產。

    以上三個條件為同時具備。

    按預測（備貨）方式生產隱含的矛盾點

    （1）交貨期小于公司生產周期。

    （2）交貨期大于公司生產周期，但訂單隨機而來，交期無法談判。

    （3） 訂單批量太小，無法按經濟方式生產。

    （4）不同訂單品種生產工藝有共性，歸集生產有非常大的優(yōu)勢。

    如果具備其中任一情況，則只有采用預測（備貨）方式生產。

    客戶定制產品按單生產的困境及脫困辦法

    困境：交期短于生產周期。

    解決方法：材料類別縮減，以減少備料的風險和數(shù)量；零件的通用化、設計的模塊化；以達到半成品按預測生產，成品按照訂貨組裝式；精益生產流程改造以縮短生產周期：車間布局、單件流、作業(yè)計劃管理方式改善；削減產品類別以實現(xiàn)預測生產；聚焦主要客戶以實現(xiàn)預測生產；零散客戶只供應標準化產品。

    按預測（備貨）方式生產的預測方法

    （1）業(yè)務員做預測計劃

    依據(jù)市場或客戶計劃，每月/周或一定的提前期報計劃——預測計劃+緊急訂單插單（預測之外的品種）

    （2）歷史數(shù)據(jù)分析法（P/Q分析，80/20原則）核心產品按預測進行備貨生產，非核心產品按單生產（管理客戶的交期）。

    （3）按客戶類別，預測關鍵客戶需求規(guī)格、數(shù)量