一、設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不同的發(fā)展時期

 

　　在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡陋，設(shè)備的維修一般由操作工負責，并無專門的設(shè)備管理。

 

　　上世紀初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點。尤其是上世紀30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進一步提升。

 

　　隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復雜，先進設(shè)備的維護越來越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導致設(shè)備維護成本不斷增加。

 

　　為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，即當裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進行事后處置。

 

　　這一時期，設(shè)備最顯著的特點是半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀初一直持續(xù)到40 年代。

 

　　上世紀50年以后，開始出現(xiàn)復雜設(shè)備，復雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對生產(chǎn)的影響，美國提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計劃保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過對設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達到延長設(shè)備使用壽命的目的。

 

　　二、預(yù)防保全-PM的開展包括三個方面活動

 

　　1、設(shè)備的日常維護(清潔、檢查和潤滑)。

 

　　2、對設(shè)備進行定期檢查，及時掌握設(shè)備的劣化狀況。

 

　　3、對設(shè)備的劣化采取復原活動。

 

　　從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強調(diào)采用適當?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運行。

 

　　管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時期。

 

　　后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設(shè)備的改進，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進行檢查和修復，以延長設(shè)備壽命的改善活動——“改良保全” （ Corrective Maintenance ，CM / 1957 ），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中：

 

　　1、記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細情況。

 

　　2、對故障發(fā)生源進行有效的改善。

 

　　為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預(yù)防” （Maintenance Prevention ，MP / 1960 ）。從設(shè)備的設(shè)計階段就開始對設(shè)備故障進行控制，其最終目的是實現(xiàn)無故障和簡便的日常維護。 MP是依據(jù)對設(shè)備的運行和維護情況的完整記錄，幫助設(shè)計人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行改進。

 

　　最終，美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全” （ PM ，Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學方法，這就是TPM的雛形。