1） 以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標；

 

    2） 以設備檢維修系統(tǒng)解決方案為載體；

 

    3） 全公司所有部門都參與其中；

 

    4） 從最高領導到每個員工全體參加；

 

    5） 小組自主管理和團隊合作；

 

    6） 合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；

 

    7） 變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；

 

    8） 建立檢查、評估體系和激勵機制。

 

    TPM以綜合效率OEE為目標，但從完全，TOTAL的角度看，TEEP更完全放映了設備效率發(fā)揮狀況，其中包括設備綜合效率，還包括設備的日歷時間利用率。TEEP不但可以反映時間損失、性能損失、不良品損失，還反映系統(tǒng)管理缺陷損失：設備產(chǎn)能不平衡、計劃排產(chǎn)影響、上下游影響等。TEEP是最徹底的設備效率。

 

    TPM中是以預防維修為載體的，預防維修是60-70年代提出的維修策略，進入21世紀以來，維修策略的研究十分活躍，新維修策略和體系如雨后春筍，呈百花齊放態(tài)勢。設備管理工作者應該研究各樣可行的維修策略，探索應用不同的設備信息采集、檢查、診斷方法來定位故障、尋找故障源，還要進行維修資源的組織和配置優(yōu)化，以達到維修質量與費用的最佳平衡，最后就是維修行為的規(guī)范，其中蘊涵著流程規(guī)范、技術標準規(guī)范和驗收標準規(guī)范三大要素。我們將這一工作稱為檢維修系統(tǒng)解決方案。