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影響生產效率的因素： 1、銷售部門漏下單 2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日 3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁 4、生產車間機器、模具故障，維修時間長 5、生產過程品

關于精細化管理和 精益化管理 區別在企業生產管理活動中，很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里?？梢院苊鞔_區分的人并不多。就此為幫助大家理解精細化和精益化管理的

一、六西格瑪來源 六西格瑪管理 （SixSigmaManagement）于20世紀80年代末起源于American摩托羅拉，1995年GE公司開始實施并獲得巨大成功，后全球500強企業紛紛跟進，至21世紀初，國內企業開始

全面實施 TPM管理 ，培養出能駕馭設備的操作人員，形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，并且這個效

誤區一 ┃ 產品或服務與公司質量標準不符 我們常因各種原因導致出廠的產品與公司質量要求不符，如因采購體系管理不善造成同一款式不同的物料最終導致洗水效果、手感、顏色等各

企業如何實施5s管理？ 5S管理 ，即為整理、整頓、清掃、清潔、素養。中，整理、整頓、清掃都是為了保持生產現場的有序性、整潔性。三者綜合而言就是將各種物品分清類別、按照最

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一、什么是目視化管理？ 目視化管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用

豐田能歷經多年，依然是世界上最成功的企業。我們都知道它厲害的豐田模式，也知道它生產方式的兩大支柱。但它為什么會選擇以準時化為其支柱之一，值得我們去了解和深思。 徹底

博革 精益咨詢 公司介紹：要說豐田的成功，除了準時化的應用，另一個重要的方法就是自働化。自働化是豐田區別于很多歐美企業、國內企業的重要標志。 我們都在不同的外資、國企

一般而言，TPM八大支柱的基礎是5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）與工廠目視化的管理。推進TPM往往也是從設備的初級清掃開始，一起發現問題，并解決問題。而目視化的管理方法

精益管理5W分析，分析問題的本質 5W分析法是精益管理中分析復雜問題，通過不斷地對問題問為什么，找到問題的根本原因，建立解決問題的信心，從而達成共識，使問題得以最終解決