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通常汽車廠商會(huì)提供給零部件供應(yīng)商一個(gè)超過3個(gè)月的生產(chǎn)預(yù)測(cè)，然而并不確保預(yù)測(cè)的數(shù)量都會(huì)被采購，通常只有3周內(nèi)的預(yù)測(cè)量會(huì)被確定采購。供應(yīng)商的生產(chǎn)提前期從幾天到幾個(gè)星期不等

在世界經(jīng)濟(jì)處于萎靡的環(huán)境下，豐田汽車仍然創(chuàng)出了驚人的凈利潤(rùn)增長(zhǎng)，考究其背后的原因，豐田精益思想起著至關(guān)重要的作用。甚至可以這么說，精益思想是豐田企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力

項(xiàng)目管理講的是先謀定，而后動(dòng)。項(xiàng)目管理分為五大過程組，啟動(dòng)、規(guī)劃、執(zhí)行、監(jiān)控、收尾。首先要對(duì)要做的事進(jìn)行論證，確定投資回報(bào)率。然后制定項(xiàng)目管理計(jì)劃，包含十三個(gè)子

均衡生產(chǎn)也叫平準(zhǔn)化生產(chǎn)，其包含數(shù)量均衡和品種均衡，均衡生產(chǎn)研究的就是如何在生產(chǎn)過程中如何實(shí)現(xiàn)數(shù)量和品種的平均。

通用全球制造系統(tǒng)包含5大模塊，通用稱之為五大原則：標(biāo)準(zhǔn)化，縮短運(yùn)作周期，內(nèi)建品質(zhì)，持續(xù)改善，員工參與。每個(gè)模塊包含若干要素，每個(gè)要素可以展開為要素的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)要求，

豐田精益生產(chǎn)方式要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

博革咨詢之前從事的制造業(yè)（空調(diào)制造行業(yè)），2014年有幸接觸到互聯(lián)網(wǎng)電商行業(yè)，主要負(fù)責(zé)其O2O線下體驗(yàn)店的精益相關(guān)工作（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)流程的搭建及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的建立、精益

在開始一個(gè)精益物流管理中的供應(yīng)鏈計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，博革咨詢通常按照如下步驟進(jìn)行：共分三個(gè)階段......

什么是快速換模（SMED）法？SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以用于生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能測(cè)算，設(shè)備和人員需求；也可以用于財(cái)務(wù)的成本核算；工人工資分配。

精益管理中單件流定義很好理解，就是每個(gè)工作站只能有一件在制品流動(dòng)，做完一件傳遞一件，中間沒有在制品。相對(duì)于批量生產(chǎn)工序間是按成批的在制品流動(dòng)的。

在企業(yè)內(nèi)部的計(jì)劃改善方面，精益工具可以幫助企業(yè)縮短交付周期，提高效率，在博革咨詢輔導(dǎo)的項(xiàng)目中，價(jià)值流圖是最有用的精益工具，提供給銷售，主計(jì)劃，采購，車間一個(gè)直觀的