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2016年TPM推進(jìn)方法和TPM工具得到很好的固化和傳承，各分廠領(lǐng)導(dǎo)、TPM推進(jìn)人員、資源裝備處在博革咨詢老師的指導(dǎo)下，在活動過程中發(fā)揮了巨大的推動作用......

針對異常類的問題，最好用的邏輯就是PDCA。PDCA是一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q問題的邏輯，P為Plan（計劃），D為Do（執(zhí)行，按計劃執(zhí)行），C為Check（檢查，檢查效果），A為Action（處理，檢查有效

精益生產(chǎn)，是公司計劃實施精細(xì)化管理具體體現(xiàn)，是精細(xì)化管理的核心。精益生產(chǎn)，是要對有關(guān)的“生產(chǎn)要素（勞動力、設(shè)備、原料、工藝方法）和資源（人員、設(shè)施、材料、資金、

實現(xiàn)工業(yè)4.0是當(dāng)下大部分企業(yè)的管理愿景，但實現(xiàn)工業(yè)4.0不僅僅是采購自動化設(shè)備、導(dǎo)入MES等信息化系統(tǒng)那么簡單，因為在這之前首先要引入精益管理理念、完成企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型，才能

全員參與作為評價系統(tǒng)的重要節(jié)也正是體現(xiàn)了精益生產(chǎn)要想成功實施的關(guān)鍵所在，所謂全員參與，不僅僅是員工參與，公司的高層甚至老板都要參與其中，形成自上而下的改革決心和

精益評價系統(tǒng)的實施都是在自有精益系統(tǒng)相對成熟和達(dá)到一定程度后在接下來的精益復(fù)制推廣階段制定的評價系統(tǒng)，該精益系統(tǒng)的形成都是在自身精益推行過程中形成的一種相對成熟的

精益生產(chǎn)模式進(jìn)入到中國已經(jīng)接近20年了，具不完全統(tǒng)計在國內(nèi)的具有一定規(guī)模的企業(yè)為例，外資企業(yè)中至少80%、國營企業(yè)至少60%、民營企業(yè)至少40%的企業(yè)都全面或部分導(dǎo)入過精益生產(chǎn)

從精益六西格瑪項目實施至今，已數(shù)個春秋，然而管理無止境，改善無終點。經(jīng)過前期七個月的實踐，越走越寬的精益六西格瑪之路讓公司對未來的精益六西格前景充滿信心。在11月份月

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SCM-供應(yīng)鏈管理簡單來講，就是部門之間、公司之間制定運營規(guī)則，并為了更好的相互遵守進(jìn)行的一系列活動。整個供應(yīng)鏈的公司、部門之間相互不遵守規(guī)則、按自己的理解和想象安排計

想要精益轉(zhuǎn)型成功的話必須遵守以下的基本法則，即《學(xué)習(xí)正確的方法論和掌握合適的經(jīng)驗》->《正確的行為》->《期望的成果》。（博革咨詢認(rèn)為，這里所講的方法論包含但不限于以下